Шахтные зерносушилки PERRY (Перри)

Шахтные зерносушилки непрерывного смешанного потока PERRY экспортируются по всему миру для сушки различных сыпучих сельскохозяйственных культур. PERRY изготовили свою первую сушилку в 1954 году. Все зерносушилки разрабатываются и производятся в Великобритании. Стандартно выпускаемые сушилки имеют производительность в диапазоне от 5 т/ч до 500 т/ч, но при этом всегда есть возможность произвести сушилку в соответствии с требованиями клиента.

Основные преимущества сушилок PERRY:

- Все детали сушилок изготовлены из комбинации деталей, обработанных методом глубокого горячего оцинкования, предварительно оцинкованной стали и деталей с блестящим оцинкованием;

- Конструкция секция, позволяющая равномерно высушить любой продукт;

- Низкий расход топлива, экономичная топливная аппаратура;

- Высокопроизводительный пневматический механизм выгрузки;

- Усиленная конструкция всех деталей сушилок;

- Теплоизоляция камеры горячего воздуха;

- В стандартной комплектации поставляются люки экстренной выгрузки;

- Инверторы для регулировки производительности осевых вентиляторов;

- Система управления зерносушилкой на основе PLC с сенсорным экраном, является полностью собственной разработкой компании PERRY;

- Возможность удаленного контроля, управления и диагностики сушилки по средствам сети Интернет;

- Полная техническая поддержка непосредственно от производителя;

- Сушилки могут поставляться как с одинарной, так и с двойной шахтой, шириной от 2 м до 8 м;

- Завод изготовитель имеет собственный сушильный комплекс, для проведения исследований и испытаний новых разработок в сфере зерно сушения.

Принцип работы

Резервная секция сушилки поддерживается заполненной зерном с помощью системы подачи. Это обеспечивает постоянное заполнение шахты зерном, что необходимо для эффективной работы. На странице выбора культур панели управления вводятся данные о культуре, для получения оптимальной скорости и правильной температуры сушки. Вы вводите вид зерна, т. е. мукомольная пшеница или подсолнечник, влажность культуры на входе в сушилку и желаемую влажность на выходе из сушилки. Затем PLC сушилки вычисляет оптимальную производительность сушилки и рабочие температуры.

Источником тепла (агента сушки), как правило, является дизельная или газовая горелка. Но по желанию клиента, могут так же использоваться парогенераторы, топочные блоки на биомассе и т. д.

При сушке лёгких культур, таких как рапс, необходимо уменьшить количество воздуха, проходящего через зерносушилку. Для этого используются инверторы, позволяющие понизить производительность вентиляторов, для уменьшения количества воздуха, продуваемого через зерно и исключения выноса зерна через вентиляторы.

После того, как зерносушилка была прогрета в течение короткого периода времени, может быть запущена выгрузка. Выгрузка представляет собой комплект заслонок, которые открываются и закрываются с определенными интервалами, с помощью пневматических цилиндров. Все настройки разгрузчика выставляются в пульте управления и могут корректироваться вручную оператором сушилки.

Первое зерно, загруженное в зерносушилку, в начале процесса сушки, не будет высушено, так как оно не прошло через зону сушки, а сразу попало в зону охлаждения. Поэтому это зерно должно быть рециркулировано (возвращено) обратно в сушилку. В это время оператор должен периодически проверять влажность зерна на входе и выходе из сушилки. Когда будет достигнуто желаемое содержание влаги на выходе, маршрут транспортировки изменяется таким образом, что сухое зерно отправляется дальше по технологической линии, например на хранение. Рециркуляция отключается.